破解新能源行业温控难题：奥德制冷定制解决方案如何让客户省电又省心？
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在现代制药工业中，原料药及中间体的生产对温度控制有着极高的要求。原料药的生产工艺包括化学合成、发酵、动植物提取等多种方式，每种方式都需要在特定的温度条件下进行，以确保产品的质量和产量。
A公司作为国内头部药企，在其生产高端原料药的产线出现【物料温度失控，控温精度不足】的问题，严重影响产品的质量和产量。
控温精度不足：A公司采用传统蒸汽、常温水控温方式，难以精准控制反应釜内温度，温度波动大，导致化学反应不充分，产品纯度下降，不合格品率升高。
物料温度失控：无法实时根据物料温度调整控温策略，物料温度忽高忽低，影响反应速率与产品稳定性，进而导致产量不稳定。
奥德凭借21年在精密冷热温度控制领域的深耕，以定制化整场集中控温方案，改变了A公司传统通过不同蒸汽、常温水控温的方式。
奥德整场集中控温方案，包括冷油机、加热主机、TCU大气统系统、现场TCU单元，高低温机组、超低温机组等，将传统控温方式转为采用一种载冷剂进行控温。
通过对反应釜的精准控温，间接实现对物料温度的有效控制，同时实时监控并控制设备进出口温度，确保整个温控系统运行的稳定性与一致性。简化温控流程，减少了设备数量与占地面积，还降低了因多介质切换带来的操作复杂性与温度波动风险，提升了生产过程的可控性。
宽范围精准控温
可实现釜内控温-15℃120℃，夹套控温-25℃130℃，覆盖化工制药行业多数原料药及中间体生产的温度需求。采用先进的PID控温技术，控温精度可达±1℃，有效解决传统控温方式精度不足的问题
智能调节，稳定控制
可通过客户反应釜釜内温度信号检测，实时获取物料温度数据，精准调节单台TCU调节阀开度，进而控制单台釜内温度，实现对物料温度的动态跟踪与精准控制。
安全可靠
完善的报警与保护功能，可实时监测设备运行状态。整场集中控温方案实现了设备的集成化管理。同时，采用Exd隔离防爆柜，将设备在正常运行时,将能产生引爆源的部件放入隔爆外壳体内隔爆外壳能承受内部的爆炸压力而不致损失，并能防止爆炸传播到外壳外。
作为国内专注于精密冷热温度控制设备研发生产与温度系统解决方案提供的企业，21年来，奥德始终以技术为核心、以需求为导向。公司产品矩阵丰富多元，全面覆盖模温机系列、冷水机系列、高低温系列、TCU 系列、锅炉系列、泵浦系列、换热器系列、电加热系列，可充分满足不同客户的精准定制化需求。
面向化工行业，我们有丰富的行业经验，主要应用于有机化工及精细化工(有机合成工业、合成树脂与塑料工业、橡胶工业、化学纤维工业、制药化学工业。日用化学工业、化学添加剂工业、涂料、染料工业、医药化学、生物化学工业)、石油化工(石油炼制工业、石油化工、煤化工、天然气化工、页岩油工业)、无机化工(基本无机化学工业、化学矿山工业、化肥与农药工业)等。
奥德以21年的技术沉淀、丰富的行业经验、定制化的解决方案及完善的服务体系，成为化工制药企业温控需求的可靠合作伙伴。选择奥德，不仅能解决当前温控痛点，更能为企业未来发展奠定坚实基础，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现高质量发展。
