痛點(diǎn)

作為PCB制程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，壓合工藝決定了電路板的層間結(jié)合強(qiáng)度和電氣性能，溫度過高或過低都可能導(dǎo)致板面變形、氣泡、分層等缺陷，進(jìn)而影響整機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性。解決方案主要解決兩個(gè)方面：一是溫度均勻性，需要保證整個(gè)壓合區(qū)域溫度分布一致，避免局部過熱或過冷；二是能源效率與成本，如何在保證溫控精度的同時(shí)，最大限度地利用能源并降低生產(chǎn)成本。

解決方案（選型）

針對(duì)以上溫控問題，奧德引進(jìn)兩臺(tái)1200KW電加熱導(dǎo)熱油鍋爐和一臺(tái)2400KW天然氣導(dǎo)熱油鍋爐，優(yōu)化PCB壓合工序溫控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)常溫至260℃控溫，溫控精度±1℃。電加熱導(dǎo)熱油鍋爐采用進(jìn)口品牌配件，包括電機(jī)、觸摸屏等，同時(shí)具備逆相、缺油、超溫、過載、加熱異常保護(hù)及壓力保護(hù)等功能。該組合方案不僅解決了溫度均勻性和節(jié)能問題，還大大提高了系統(tǒng)的可靠性和靈活性。

PCB壓力工藝溫控系統(tǒng)還具有以下三大優(yōu)勢：

雙能互補(bǔ)：該方案充分利用天然氣和電力的優(yōu)勢，白天以天然氣作為主要能源，天然氣供應(yīng)穩(wěn)定，成本相對(duì)較低；夜間則切換到電加熱，利用電價(jià)低廉的優(yōu)勢，進(jìn)一步降低能源成本。這種按時(shí)段選擇能源的方式，實(shí)現(xiàn)了能源利用的優(yōu)化。

互為備份，無需停機(jī)維護(hù)：三臺(tái)鍋爐系統(tǒng)不僅獨(dú)立運(yùn)行，還互為備份。當(dāng)其中一臺(tái)鍋爐需要維護(hù)或發(fā)生故障時(shí)，其他鍋爐可以立即接管工作，確保生產(chǎn)不中斷。這種設(shè)計(jì)大大減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，提高了整體生產(chǎn)效率。

高效的溫控：導(dǎo)熱油作為熱載體，具有熱穩(wěn)定性好、熱效率高、溫控精準(zhǔn)等特點(diǎn)。奧德復(fù)合材料行業(yè)解決方案通過精確控制導(dǎo)熱油的循環(huán)溫度和流量，確保PCB壓合過程中溫度的均勻性和穩(wěn)定性，從而有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。

效果

本案例中的溫控方案不僅解決了PCB壓合過程中的溫控難題，還通過雙能互補(bǔ)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了能源成本的節(jié)約和生產(chǎn)效率的提升。這一成功案例為PCB制造商提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，并推動(dòng)行業(yè)向更高效、更環(huán)保的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。

案件現(xiàn)場（照片）