痛點

國內(nèi)知名壓鑄制造商W企業(yè)需要在新能源汽車超級工廠內(nèi)建立一條超大型結(jié)構(gòu)件壓鑄生產(chǎn)線，初期大型一體化壓鑄解決方案溫控機數(shù)量需要30-40臺，運行能耗約2500-2600KW，設(shè)備布局、設(shè)備采購成本高，W企業(yè)提出了新的要求：精簡設(shè)備，降低能耗和裝機功率，減少溫控設(shè)備占地面積。

解決方案（設(shè)備選型）

經(jīng)過與客戶多次技術(shù)溝通，奧德基于第三代壓鑄溫控系統(tǒng)，提供了系統(tǒng)化的解決方案，可實現(xiàn)20℃至320℃寬溫區(qū)可調(diào)，為模具溫度平衡提供穩(wěn)定可控的溫度源輸出。同時，大溫度輸出不僅可以控制模具溫度平衡。并可擴展至壓室、沖頭、分流錐、澆口套等部位的溫度控制，留出充足的工藝調(diào)整間隔。

超大型結(jié)構(gòu)件一體化壓鑄溫控系統(tǒng)解決方案

針對大型汽車壓鑄結(jié)構(gòu)件一體化成型不同模具區(qū)域的溫度需求，推出一系列高溫、中溫、低溫控溫產(chǎn)品及系統(tǒng)。包括320℃油溫機、200℃/180℃/160℃高溫水溫機、壓鑄專用多路高溫水溫機、模具冷卻站、高壓點冷機、高壓模具冷卻機、模具溫度集成控制系統(tǒng)及紅外檢測系統(tǒng)等應(yīng)用于壓鑄模具溫控的產(chǎn)品，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)過程中模具溫度均衡控制，減少產(chǎn)品缺陷，提高冷卻效率，縮短生產(chǎn)時間。

效果

通過應(yīng)用第三代壓鑄溫控系統(tǒng)及高溫水溫機集中多路控制，壓鑄廠家將溫控設(shè)備安裝數(shù)量由原來的30-41臺減少到20臺以內(nèi)，同時整個系統(tǒng)的裝機功率降低約50%，大大減少了公用工程的能源需求，節(jié)省了現(xiàn)場的安裝空間，確保了每副模具鑄件的質(zhì)量，并大大縮短了每副模具的生產(chǎn)周期，滿足了客戶節(jié)能降耗的實際需求。

案發(fā)現(xiàn)場（照片）