冷水机系列-苏州奥德高端装备股份有限公司

高精度冷热循环半导体专用chiller

针对冷却液管路工艺优化，泄露风险低。

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产品优势

水冷型：设备使用冷却水散热，降温速率快，噪音更低。

风冷型：设备使用风机带走热量散热，无厂务水需求，可自由放置。

智能PID算法，支持分段控温、自动演算、模糊控制等功能，控温精度高。

制冷机系统使用热气旁通控温，系统载荷动态调节，节能高效。

产品系列覆盖多温区，可匹配半导体行业不同工序。

结构专项优化，振动低，噪音小。

具备自动purge功能。

针对冷却液管路工艺优化，泄露风险低。

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产品参数

【风冷型Chiller】精密冷水机（+5℃～+40℃）
项目	单位	ACSM02AS-5	ACSM03AS-5	ACSM05AS-5	ACSM10AS-5
制冷量(10℃)	kW	5.4	8.7	13.7	30.2
压缩机功率	kW	1.6	2.3	3.1	6.3
循环泵功率	kW	0.4	0.4	0.6	0.8
风机功率	kW	0.3	0.5	1.2	2.4
总输入功率	kW	2.3	3.2	4.9	9.5
运行电流	A	5.0	6.8	11.9	21.3
供电电源		3PH～380V～50Hz（可定制220V）
循环介质		去离子水、氟化液等
温控精度	℃	±0.1
额定流量	L/min	25	25	40	80
冷凝器型式		高效风冷式冷凝器
油箱容积	L	≥2	≥3	≥5	≥10
冷冻进出管径	Inch	1.0"	1.0"	1.2"	1.5"
冷媒		R410A
整机重量	kg	100.0	130.0	150.0	300.0
运行噪音@1m	dB(A)	≤70
外形(LWH)	cm	4060100	40100110	60100120	60100150

【水冷型Chiller】精密冷水机(+5℃～+40℃)
项目	单位	ACSM02WS-5	ACSM03WS-5	ACSM05WS-5	ACSM10WS-5
制冷量(10℃)	kW	5.9	9.6	14.8	31.4
压缩机功率	kW	1.6	2.3	3.1	6.3
循环泵功率	kW	0.4	0.4	0.6	0.8
总输入功率	kW	2.0	2.7	3.7	7.1
运行电流	A	4.5	6.0	8.9	17.4
供电电源		3PH～380V～50Hz（可定制220V）
循环介质		去离子水、氟化液等
温控精度	℃	±0.1
额定流量	L/min	25	25	40	80
压力范围	Bar	0.5～3.0	0.5～3.0	0.5～3.0	0.5～3.0
冷凝器型式		高效水冷式冷凝器
油箱容积	L	≥2	≥3	≥5	≥10
冷却水流量	m³/h	1.8	2.5	4.2	9.9
冷冻进出管径	Inch	1.0"	1.0"	1.2"	1.5"
冷却进出管径	Inch	1.0"			1.5"
冷媒		R410A
整机重量	kg	100.0	130.0	150.0	300.0
运行噪音@1m	dB(A)	≤65
外形(LWH)	cm	4060100	40100110	60100120	60100150

解决方案

压铸行业

AODE精确的模具温度控制提高了镁、铝和锌合金压铸的压铸质量和循环时间。

化学工业

AODE提供从-120℃超低温到+400℃超高温的行业特定热控制解决方案，具有级联控制和防爆配置等先进功能。我们的系统受到巴斯夫、3M、中石化、中石油、康宁、陶氏等全球领导者以及中国科学院、清华大学、中国航天等顶尖机构的信赖。

汽车零部件测试

测试行业主要用于新能源汽车行业，如电机、电池组、控制器、换热器、泵、阀门、管道等部件的高低温性能测试，可以实现智能温度、流量、压力调节和监测。

复合材料行业

AODE已与15家全球知名的板材、电路板和薄膜设备制造商建立了长期战略合作伙伴关系。我们在锂电池隔膜应用领域拥有领先的市场份额，客户包括恩捷、Senior、东财、普泰来和卓勤。在光伏薄膜领域，AODE也处于市场领先地位，为Sveck、HiUV和Saiwu等顶级企业提供服务

橡胶/塑料行业

AODE热控系统服务于全球顶级轮胎品牌，如普利司通、捷特轮胎、万力轮胎、韩泰、肯达和玲珑。我们与八家全球领先的橡胶成型机制造商保持着长期的战略合作伙伴关系。我们的产品范围很广，包括TCU温度控制单元、多通道温度控制系统、模具温度控制器和工业冷水机。

片材/板材/薄膜行业

片膜行业主要应用于锂电隔膜、流延膜、PVC片材、印刷膜、XPS挤出板、光学膜、PI膜、保护膜等领域的模头、辊、筒体温度控制。

半导体行业

AODE专注于半导体行业的先进温度控制技术，提供高精度、智能和集成的温度控制解决方案。这些系统满足晶圆制造、芯片封装、测试和相关工艺的严格要求。通过精确的温度调节和稳定的循环冷却系统，AODE确保了工艺的稳定性和产量的提高，帮助客户提高生产效率和产品竞争力。

压铸行业

AODE精确的模具温度控制提高了镁、铝和锌合金压铸的压铸质量和循环时间。

片膜行业主要应用于锂电隔膜、流延膜、PVC片材、印刷膜、XPS挤出板、光学膜、PI膜、保护膜等领域的模头、辊、筒体温度控制。

半导体行业

其他行业

除了压铸、化工、检测、复合材料、橡塑、片材薄膜等主要应用领域外，我们的产品还用于锂电池及材料、5G材料、3C通信、电路板、半导体、军事、航空航天、轨道交通、导光板、光学透镜、连接器印刷、包装、干燥、碳纤维产品等。

其他产品

光学级专用模温机

循环泵：磁力驱动，连续轴长时间运转；防止泄漏

风冷工业冷水机

温控范围 +7℃～+25℃

高精度冷热循环半导体专用chiller

水冷型：设备使用冷却水散热，降温速率快，噪音更低。风冷型：设备使用风机带走热量散热，无厂务水需求，可自由放置。智能PID算法，支持分段控温、自动演算、模糊控制等功能，控温精度高。制冷机系统使用热气旁通控温，系统载荷动态调节，节能高效。产品系列覆盖多温区，可匹配半导体行业不同工序。结构专项优化，振动低，噪音小。具备自动purge功能。针对冷却液管路工艺优化，泄露风险低。

高低温检测专用智能温控机

采用高强度整体焊接式框架，触液部件采用SUS304无缝不锈钢; 本地液晶彩色触摸屏显示，支持本地/远程工作模式切换; 配置变频泵，支持输出流量、压力大范围调节，流量精度+0.2L/Min; 安全保护功能齐全;含电源相序、高低压、电机过载、低液位超温、防冻保护等; 压缩机等核心部件采用国际一线品牌: 具备远程通讯功能，支持RS485、CAN通信: 机组运行稳定，温度控制精度高，升降温速率快; 温控精度±1℃; 机组带脚轮，移动灵活;安装及操作维护简便

标准水温机

进水温度+25℃~100℃

挤出专用温控单元

进水温度+25℃-120℃

蒸发式低温螺杆冷水机组

温控范围 -10℃～-30℃

水冷气悬浮离心式冷水机

机组保护功能齐全，标准配备逆缺相、高低压、热过载、水流开关等。

复叠式超低温机组

机组保护功能齐全，标配逆相保护、高低压保护、热过载保护、防冻保护等。

水冷低温螺杆式冷水机组

温控范围 -10℃～-30℃

水冷螺杆式冷水机组

温控范围 +7℃～+25℃

风冷螺杆式冷水机组

可提供防爆 ExdII BT4。

水冷工业冷水机

温控范围 +7℃～+25℃

冷水机组

直冷型Chiller与客户侧蒸发器通过管路连接，利用制冷剂的相变吸热，对蒸发器进行降温。与液冷相比，具有热流密度更大的优势，适合小体积内实现较大的换热量应用场合。

高压模冷机

内管直径≥φ3MM点冷却管及冷却水道冷却

高压点冷机

控制凝固+收缩，有效冷却，控制冷却时间，减少喷涂时间，减少产品缩孔，防止型芯销烧损，提高生产效率

模具冷却站

通过向模具的不同区域供给冷却水，实现精确的温度控制和模具热平衡。

压铸专用水温机

160℃/180℃/200℃

压铸专用多通道高温水温机

单、双回路设计，每台机可同时对接10-40个模具通道，每条支路可选择间歇性通水控制,温控区间有效延展

压铸专用油温机

可选单、双回路，实现分区控制，预热/冷却，模具热量平衡，改善产品外观，减少不良品，延长模具寿命，实现均匀喷涂及微喷涂，提高生产效率

NWNS型蒸汽锅炉

锅炉效率高：烟管式大直径炉胆设计，配备高效节能器和冷凝器，效率可达100%以上。

燃气有机热载体锅炉

无集油盘,热媒油流动无死角,亦防止集油盘压力高产生破损漏油之危险。

MDP 永磁屏蔽旋涡磁力泵

不含颗粒、纤维的水、乙二醇、电子氟化液、碳氢溶液、冰河冷媒等。

MDW 不锈钢旋涡磁力泵

循环介质：不含颗粒、纤维的水、乙二醇、酒精、导热油、碳氢溶液、硅油、冰河冷媒、化学溶液、液氮、电子氟化液等液体。

MDS 不锈钢旋涡磁力泵

循环介质：不含颗粒、纤维的水、乙二醇、电子氟化液、碳氢溶液、冰河冷媒等。

MDH 气液混合旋涡磁力泵

循环介质：不含颗粒、纤维的水、乙二醇、酒精、导热油、碳氢溶液、硅油、冰河冷媒、化学溶液、液氮、电子氟化液、氟利昂等液体。

大流量水温机

进水温度+25℃~98℃

高温水温机

AC 3N-380/400V-50HZ（三相+地）

标准油温机

进水温度+45℃-180℃

BWS高光无痕模温控制机

无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备(高压设备安全和环保的审批)和管道工程。

AFCH系列急冷急热模温控制机

蒸汽辅助成型控制机技术是采用高温蒸汽，当注塑机合模后注入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个设定温度值，然后开始给模腔注射塑料，在注塑机完成保压后迅速注入冷却水或冷冻水，使之模具在短时间内降到一个设定的温度值后开模，再向模具吹入空气把残余的冷水吹走，完成一个周期的注塑过程。通过这种迅速冷热的方式控制塑料的成型可以完全解决塑料件的外观缺陷，大大提高生产效率。